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電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似,包括金屬底材前處理,電沉積漆膜,供干固化三個(gè)主要過程。其中,金屬涂裝前處理包含有較多工序,如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng),若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié),工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭,F(xiàn)將主要工序簡述如下。
脫脂 這一過程也叫除油,主要目的是去除金屬表面的油污.因?yàn)橛臀鄣拇嬖跁?huì)嚴(yán)重影響有機(jī)涂層與金屬基底的結(jié)合力。同時(shí),油類不與酸反應(yīng),較厚的油污還會(huì)妨礙酸洗液對金屬銹層、氧化層的去除效果。并且一般金屬工件的油污分布不均,在酸洗時(shí)也會(huì)造成對基底表面腐蝕速度不同,使表面狀態(tài)不均勻,從而影響外觀的平整。因此,這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).
除銹 如果零件表面有銹或氧化層時(shí),就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度,采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層.對于一些有較離裝飾性要求的零件.表面還須經(jīng)過光整加工,提高表面光潔度.在金屬表面銹蝕程度不太嚴(yán)重的情況下,光整加工也可以起到除銹作用。
中和 零件經(jīng)過酸洗除銹后,其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物,不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以,在酸洗除銹工序后,還要在弱堿溶液中清洗,以中和殘酸。
磷化 磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜,提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷,使榴液遭到破壞,須使工件在進(jìn)入電泳槽之前,用去離子水或蒸餾水洗凈.
電沉積 這是電泳設(shè)備涂裝的主過程。工件進(jìn)入電泳棺,在通以直流電的情況下,在其表面均勻沉積一層含水很少的樹脂涂膜。在電沉積完成后,用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液,使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗,要用去離子水洗,以保證烘干后漆膜外觀質(zhì)量.
拱烤固化 對濕漆膜加以高溫供烤,使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),生成平整光滑的漆膜,后面完成整個(gè)涂裝工作。
在實(shí)際生產(chǎn)中,情況是干差萬別的,要根據(jù)被涂物材質(zhì)的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對涂層質(zhì)量要求的不同,有針對性地編制工藝流程,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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